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【HTT·技术资讯】深孔钻对钻头和钻床的要求
时间:2016-08-26     浏览人次:
  

   深孔钻床在进行深孔加工的工程中,怎样才能做到深孔讲过最好的工艺,达到做好的加工质量,这是所有用户都关心的问题,广合机床给大家总结了几点,下面来看一下:

  第一、刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。

  第二、具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

  第三、无级调节进给运动速度。

  第四、足够压力、流量和洁净的切削液系统。

  第五、保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

  深孔钻头在深孔加工中的应用:

  空压机曲轴油孔

  1、油壳转子惰轮轴油孔

  2、油壳转子上的惰轮轴材料为15Cr,硬度<179HB ,需在与轴线成43°方向上钻一个Ø4×26mm油孔。在Z525立式钻床上加工,切削速度为V=8.5m/min,主轴转速为n=680r/min ,进给量为f=0.13~O.17mm/r。15Cr材料软、粘,切屑细长(长度80~120mm),用普通麻花钻加工时,经常发生切屑紧紧缠绕钻头,将钻模套研死,造成钻头折断的现象,废品率达3%。钻削时需反复退刀2~3次才能完成加工,每支钻头只能加工约30件工件。此外,由于切屑飞舞,给操作安全造成威胁,常有切屑划伤工人手指的事故发生。改用抛物线钻头加工后,先用Ø5mm钻头在斜面上锪一个平台,然后用Ø4mm抛物线钻头一次钻通。在切削参数不变的情况下,用抛物线钻头加工,轻松省力,退刀频次减少,每支钻头可加工工件100件以上,切屑长度仅为15~30mm,操作安全。

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