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【HTT·技术资讯】如何判断深孔加工的优劣
时间:2016-10-17     浏览人次:
  

    深孔钻枪钻在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%。在深孔加工中怎样判断其质量的优劣呢?

     主轴机床深孔加工的专用设备,装有三根内排销钻镗杆及钻头,输入程序后能对各种碳素钢、不锈钢大厚度锻件管板一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标;孔距正确,加工精度高,显示屏显示钻孔全过程,对三根主轴的扭矩,轴向力,冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有自动报警功能。

  除此之外深孔钻加工在应用中具有以下5大特点:

  1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

  2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。

  3、在深孔钻加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。

  4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。

  5、为了保证深孔钻在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

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