深孔钻技术完整解决方案:外协加工 + 机床 + 刀具

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BTA介绍

BTA深孔钻镗床是采用内排屑加工圆柱形深孔的专用设备,可根据工件的长短选用不同的装夹方法:卡盘和夹紧锥。授油器采用主轴式结构承重大,旋转精度高,床身导轨采用适用深孔加工的双矩形导轨承载能力大,导向精度好,导轨表面经过淬火处理,耐磨性更高。使用专用刀具对零件实现钻削、扩孔、镗削、滚压、套料等加工手段,能完成各类零件的通孔、盲孔、阶梯孔的深孔加工,可获得较高的机械精度,并参照欧洲机床标准制造。

BTA深孔钻镗床广泛使用于:机床制造,机车车辆,化工管道,核电,船舶,煤矿,液压,动力机械,风动机械,冶金机械,工程机械,石油机械,注塑机械等行业零件的深孔加工。

该类型机床具有高刚性、高精度、高效率,是深孔加工机床之最佳选择。

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BTA工艺

一、深孔加工工艺

1.工件旋转,刀具旋转并进给

2.工件旋转,刀具只做进给运动

3.工件不转,刀具旋转并进给;

具体使用何种工艺,应视工件特征和工艺要求而定。

1.内排屑(BTA)  2.向前排屑(适用于空心料加工)   3.套料加工


二、机床的加工精度和效率

深孔钻镗床加工精度和效率

◆机床的加工精度:
钻孔时孔径精度IT9-10
表面粗糙度Ra6.3-12.5
套料时孔径精度IT9-10表面粗糙度Ra6.3-12.5
粗镗时孔径精度IT9-10表面粗糙度Ra3.2-6.3
精镗时孔径精度IT8-9表面粗糙度Ra1.6-3.2
滚压时孔径精度IT8-9表面粗糙度Ra0.2-0.4
加工孔的直线度<0.15/1000mm加工孔的出口偏斜<0.5/1000mm
◆机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在20-120m/min
进给速度:根据加工情况确定,一般在10-400mm/min
机床参数





型号/参数KT50KT100KT200KT350KT500
钻孔直径范围 mmФ16-Ф50Ф20-Ф80Ф40-Ф80Ф40-Ф80Ф40-Ф120
镗孔直径范围 mmФ20-Ф50Ф25-Ф100Ф40-Ф200Ф40-Ф350Ф40-Ф500
中心高(导轨至主轴中心高度) mm250400400500680
进给速度范围 mm/min0-5000-5000-5000-5000-500
快进速度 m/min52222
钻杆主轴最高转速 rpm

1200

10001000670315
钻杆主轴功率 kW1511303037
工件主轴最高转速 rpm5060-1000(12级)60-1000(12级)42-670(12级)3.15-315(21级)
工件主轴功率 kW330303037
卡盘夹持直径范围 mm50-20050-20050-20050-40050-630
冷却系统最大流量 L/min2502504006001000
冷却系统最大压力 bar5050505050


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应用领域

BTA深孔钻镗床应用领域:石油行业、挤出螺杆行业、液压钢管行业、军工行业、航空航天等。

钻孔范围:Ф16-150mm

最大钻孔深度:10000mm


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